影响喷雾干燥机干燥效果的因素
针对不同物料，应该选择不同雾化器，这样才可以干燥出效果更好的成品。喷雾干燥机雾化与产品水分、粘壁、粒度都是有关系的，根据产品的不同雾化方式也是不同的，很多客户在使用喷雾干燥机时都会碰到产品水分不均匀、粒度不均匀、设备塔体或锥体出现结块粘壁等问题，这是跟产品的水分、粒度、粘壁都存在一定的关系。
干燥机可以通过加热使物料中的湿分汽化逸出，并获得规定湿含量的固体物料。其实，干燥的目的就是为了物料使用或进一步加工需要。其实干燥是一个比较简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。造成这种原因的是因为一些外在因素影响了干燥的效果，具体有以下几个方面：
1、干燥温度：指进入干燥桶的空气温度，每一种原料会因为其物性，例如比热、比重、含水率、分子结构等因素，干燥时温度均有一定限制，温度太高的话，会使原料中的局部添加物挥发变质或者出现结块，太低的话，又会导致某些结晶性原料不能达到所需要的干燥条件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶的选择上一定要绝缘保温，以避免干燥温度出现问题，造成干燥温度缺乏或能源浪费。
2、时间：在含有颗粒的空气中，热量吸收和水分子向颗粒的表面扩散都是需要一定时间的。所以，树脂供应商应该详细说明一种物料在适当温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
3、露点：在干燥机中，先去除湿空气，使之含有非常低的残留水分（露点）。然后，再通过加热空气来降低它的相对湿度。这个时候，干空气的蒸汽压力是比较低的。通过加热，颗粒内部的水分子会摆脱键合力的束缚，向颗粒周围空气进行扩散。
4、风量：风量带走原料中的水分为一个媒介，风量的大小是会影响除湿效果的。风量太大则会造成回风温度太高，造成过热现象从而影响到它的稳定性，风量太小则没办法将原料中的水分完全带走，风量也是代表除湿干燥机的一个除湿能力。
5、气流：干燥的热空气可以把热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器内部。因此，必须有足够气流将树脂加热到干燥温度，将这个温度维持一定时间。
