干燥机

滚筒刮板干燥机

  • 产品名称: 滚筒刮板干燥机
  • 产品分类: 干燥机
  • 联系方式: 13776826277
  • 公司名称: 常州圣得瑞干燥科技有限公司
  • 公司地址:常州市天宁区郑陆镇
  • 添加时间: 20/02/27
产品详情

滚筒刮板干燥机
1.0设备原理
       我公司滚筒刮板干燥机结合了当今先进的美国技术及日本人性化设计理念,完成了一次伟大的技术和设计革命。让设备不只是停留在高质量的层面上,更贴近精美,是一件有着高技术沉淀的工业艺术精品。
       已广泛应用于酵母、婴儿食品、米糊、特殊工艺食品添加剂、动植物饲料、制作巧克力的奶粉、淀粉变性生产工艺、马铃薯粉、化工染料、制药等行业。
2.0工艺特点说明
2.1供料及布料系统设计
       由供料泵、料液槽、溢流管和相关阀组等装置组成。
       原料液经过滤等前工序处理后通过供料泵(离心或转子泵)输送至料液槽。
       料液槽设计在滚筒底部,特殊设计的蝶形结构匹配筒体浸液深度能保证筒体转动形成液膜的厚度。料液槽设有溢流管,有效防止料液槽料液过多时候溢出槽内。在槽内可根据物料干燥要求设置盘管加热或冷却料液,以保证料液的浓度和粘度。为方便清洗,料液槽底部设置排污口,便于用户在停机和检修时候清洗筒体和槽体。
       我公司的液膜厚度控制技术具有运行可靠,波动小的特点,特别是在高浓度高粘度物料滚筒刮板干燥系统工况中优势突出。
2.2干燥筒体设计
       健达公司滚筒刮板干燥技术与荷兰高达机械公司在国际市场具备竞争力的国内干燥企业。在滚筒刮板干燥设备核心设计部分的滚筒设计上吸取了国外设计理念,使筒体结构性能不断优化创新,大大提高了运行稳定性和干燥效率。
       筒体卷制焊接结构,整体消除应力处理,确保使用中不发生热变形;同时根据使用工况恶劣性质,轴头可采用热套结构,比焊接结构大大提高使用寿命;并配备特种设备压力容器合格证。设计蒸汽压力可达0.88MPa,动平衡G4级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺(0.1mm),硬度可达HRC65,用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面,且筒面跳动0.05mm以内。
镀铬工艺流程:
检验—— 除油 ——水洗—— 反极 ——镀铬—— 水洗—— 检验
优势:
a)保证机械强度的同时筒体壁薄,能够保证更多的热量传递。
b)内部采用特殊沟槽设计,增加筒体刚性同时使传热面积变大,降低冷凝水膜厚度以提高干燥效率。
c)弹性好,抗压能力强,对热量冲击、机械故障、潜在危险等有足够的安
全保障系数。
d)表面金属喷涂处理采用国外先进技术和设备,大大提高使用年限。
e)筒体卷制、车磨、热处理等要求比同行业厂家严格,动平衡级别高,表
面精度高。
f)运行稳定,筒体与轴承和主机磨合的过程中,其性能不会随着时间增长
而降低。


2.3导热油系统设计
       由旋转接头、金属软管和相关阀组等装置组成。
       旋转接头是一种旋转的机械密封装置,是为固定管路和旋转滚筒输送和排除热传导介质。在滚筒刮板干燥系统中应用旋转接头的热传导介质包括蒸汽,水,导热油,冷却液。健达公司采用的旋转接头动密封的组件都是经过机械加工过,包括:密封环、外管球面、底盖等。动密封在工作时密封环是不与外壳体接触的,而是浮动在底盖和外壳体组成的空间之中的。旋转接头具有结构简单、维护方便、可靠性高、耐高温等特点。 
       金属软管整体采用不锈钢材料制成,具有较强的耐腐蚀性能,内部管体采用日本进口并经过光整退火后,使金属软管具有良好的柔韧性和耐折强度。体其截面形状为“Ω”型,比一般“U”型更具有优越的伸缩性能,和补偿性能,且使用寿命提高更多。软管两端的连接配备了各种借口形式,可更方便的适应各种设备的不同使用要求。


2.4刮刀系统设计
       由支架、刮刀片夹具、刮刀片、加泄压装置、轴承和摆动装置组成。
       支架设计中确定刮刀体的重心位置,重心应位于转动支点和刮刀与筒面接触线的中间,避免重心落在转动支点上,保证1/3~1/2的线压力由刮刀自重产生。
       刮刀片夹具具有可调整性,保证足够的刚度和自身的密封性。能快速方便地装入和拆除。除了刚性夹具,健达公司在酵母烘干设备中引进了柔性夹具,当调整后,若负荷发生变化可自动补偿筒体表面状态变化和挠曲变化。
刮刀片的设计特点:
a)刮刀片的材质与筒体表面材质匹配;
b)刮刀片相对于筒体的安装角度准确;
c)刮刀刃与筒体的横幅表面严密接触;
       刮刀材质应选择稍低于干燥筒体表面硬度的合金结构钢。刮刀材料硬度过高会损坏筒体,太低则刀刃容易卷口。选用硬度合适的合金结构钢做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒体表面粘附、灼焦的物料不但能均匀地铲除,而且刮刀使用寿命长,筒体表面没有刮痕和磨损。筒体与刮刀的组角为18°~24°,该组角测定法如下:用一把角尺将其底座平面与刮刀平面重合,以直尺测接触点和圆周构成的切线(注意对准切线,并要求直尺两端与筒体圆周等距离,此角即为实测之组角),根据工艺规定的线压力要求核算。目前,我们的刮刀系统均采用整把刀刀片,这对筒体表面的跳动率高求相当严格,但整刀设计相对于传动的分段多刀设计能避免刮料不均匀和刮料死角。
摆动刮刀装置替代传动的固定式刮刀装置,使刮刀沿筒体表面做横向往复摆动,刮刀与筒体表面产生产生横向剪力,可防止脏物积聚,以保证刮刀和筒面的清洁。                                                                                                                  
2.5尾气系统设计
       由于蒸发水量较多,因此需配强制排湿系统,滚筒上方配套排风罩,采用风机将湿气强制排出室外,保证室内操作环境(用户自备)。
2.6控制系统
       控制系统采用集中控制,传动电机变频调速控制筒体转速。
3.0主要配置明细表

编号

设备名称

设备参数

功率

数量

1

料液槽

安装在单个滚筒下部,浸液布料

含进料口、溢流口、排污口等

材质:不锈钢

加强筋:碳钢

 

1台

2

滚筒

滚筒尺寸φ1200×1500 mm

使用压力:0.4~0.6MPa

滚筒焊接后经过消应处理

滚筒表面镀硬铬,厚度≥0.05mm

滚筒外接触表面粗糙度Ra0.5

材质:筒体碳钢,轴头16Mn

 

1只

3

机架

整体框架结构

底架采用槽钢制作

材质:碳钢制作

 

1台

4

刮刀系统

长度1500mm

整体刀架,夹具,支架

材质:刮刀专用合金钢,刀架不锈钢

 

1组

5

传动系统

电机减速机

变频调速,包括电机支架

3Kw

1台

6

轴承座

配套调心滚子轴承

 

2组

7

旋转接头

专用双向旋转接头

 

1组

8

出料螺旋

DLX-150-1500-0.75 Kw

 

1台

辅助设备

2

控制柜

集中按钮控制

材质:碳钢喷塑

 

1套











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